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恒温加热型混料机的构造特性

2018-08-08

  恒温加热型混料机是由2个相互垂直作行星运动的转子组成,将高温热油泵加热,通过热电偶传感器和加热功率控制加热温度,加热均匀,快速准确。装填容积可按比例扩大,清理方便,在实际生产中经常用于粘结剂和金属粉末的初步混合,它是费用、生产能力和混合质量三者的解,广泛应用于MIM工业生产中。对于球形度好、粒度较大的粉末如不锈钢粉末的混炼,能得到较好的效果,但对于不规则形状、粒度小的粉末如钨粉,双行星棍料机很难得到均匀的适合MIM用的喂料。因此,它可通过带有增强装置的旋转叶片,使喂料在混合后再进行挤压,从而得到更为均匀、粘度合适的注射成形用喂料。恒温加热型混料机为卧式结构,主要 由拌缸、拌桨、加热棒组成。拌桨通过浸泡在夹套内导热油中的加热棒加热,在混料器上安装真空装置,使得喂料混炼在真空状态下工作,可以避免金属粉末和粘结剂在加热时被氧化,降低粘结剂的损失对喂料粘度的影响,从而保证MIM喂料的性能。

  恒温加热型混料机适用于混合粘度在1一1 000 Pa·s的混和料,其中,双螺杆挤出机由2根相互啮合且,旋转方向相反的锥形螺杆组成,采用高压油泵恒温加热,可使混合料沿加热了的挤压管形成均匀、薄的圆筒状产品。高温停留时间短,可防止两相分离及粘结剂与金属粉末的化学反应。剪切速率高,混合料均匀,各向同性,是实验室最常用的混料机,但设计制造费用高。
  热加工技术主要反映在工序中,压型工序的热加工技术用于干料加热、沥青加热处理、混捏加热、糊料凉料温度控制、压机的糊料缸及嘴型模具各段温度控制上。选用原料不同,温度控制要求难易程序也不相同。对于高剪切挤出机,加温区设定温度过高,物料至排气孔会出现螺杆挂料、“过塑化”症状。恒温区设定温度过低,挤出型坯会夹生,出现“欠塑化”症状,都会严重影响型材低温落锤冲击性能和加热后尺寸变化率。

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